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一、前言
随着互联网的飞速发展,信息传递瞬息而至,面对越来越挑剔的追求高附加值产品的消费者,产品质量与信誉已经成为企业经营成败的关键因素,因此全球世界级企业都在探寻着适合自身的积极有效的产品质量策略。
1995年,美国通用电气公司(CE)的CEO杰克·韦尔奇经过苦思之后决定采用6西格玛作为GE全公司的经营主轴,并以“让顾客感受6西格玛质量”为推行6西格玛最高境界。随后
GE于1996年1月起全力贯彻,三年之后,6西格玛项目仅在一年之内(1999年)就替GE省下了十亿美金,这个骄人的成绩引起了全球其他大企业的高度重视。
我国加入WTO之后,许多国有大企业已经感受到竞争的激烈,所以他们开始试探6西格玛之魅力,都希望从6西格玛的推行与导人中去提高企业的质量水平与核心竞争力,在这方面台湾的企业许多都在默默地向6西格玛靠拢,除了引进国外专业的6西格玛专业顾问咨询师,它们更是将行之多年的质量管理方法与
6西格玛管理较好地结合在一起,在这点上很值得借鉴。
6西格玛的焦点在改善,因此推动6西格玛就应该掌握 DMAIC的原则,有关DMAIC的意义可参考图1。
二、推行晒格玛的可行方法
依据DMAIC原则,推动6西格玛取得事半功倍的效果可采取如下步骤:
(1)步骤一:Define——定义所有关键流程。
一个公司的流程或许有很多,推行6西格玛就是要挑出那些影响质量、可靠度绩效、客户满意度的关键流程,这一步如选错,所有6西格玛的推行活动最终将注定失败。
(2)步骤二:Measure——建立过程控制测量平台。
6西格玛的精神在持续改善,既然改善是重心,那么任何推动6西格玛的公司就一定要先搞清楚哪些质量必须优先改善?以及改善前后成效如何?为了理清这些问题,首先必须建立一个可持续追踪产品质量绩效的测量平台——《质量(Q)过程能力汇总表》。
(3)步骤三:Analyze——改善问题分析。
依据《过程能力汇总表》,初步判定每一个产品质量问题应归属在哪一类,然后根据问题类型加以改进。
质量(Q)过程能力汇总表
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过程
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质量特性
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质量现况
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产品质量规格
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过程能力
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判定
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平均值X
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标准差O
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上限
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下限
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Cp
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Ca
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Cpk
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安全区
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管理改善区
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技术改善区
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问题类型与改善系统图
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问题类型
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T型
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A型
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X型
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造成问题的原因
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明确
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明确
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不明
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最佳控制条件
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明确
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不明
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不明
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解决本类问题的统计工具
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QC七大手法
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检定/推定
过程能力分析
相关回归分析
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实验计划(DOE)
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责任者
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操作者
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现场主管
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研发人员
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例行运作系统
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维持系统(PCS)
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改善系统(PCS)
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创新系统(DOE)
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(4)步骤四:Improve——推动改善活动。
当每一问题经过分析与确认之后,即可指定负责人并挑选有适当改善专长的黑带成立6西格玛改善项目小组。
在项目小组中,负责人通常是部门的主管(资源拥有者),而黑带则是的6西格玛项目执行者(解决问题专家),两者充分配合,才能加速6西格玛项目的改善成效。
(5)步骤五:Control——促成精益求精。
在6西格玛的作法中最可能产生歧义的字就是Control,因为大家很容易凭直觉将Control解释成控制,其实6西格玛是一个长期的改善方案,因此GE在推动6西格玛时,就早巳将Con-trol的意思引导到更积极而富有前瞻的方向——“促成精益求精”。
在GE的想法中,Control至少要发挥五大功能,这五大功能依序是:
(1)控制改善进度。
也就是建立一个质量跟踪机制,让每一个6西格玛项目都能被持续跟踪直到完成为止。
(2)衡量改善成效。
在6西格玛项目结束时,一定要将改善前后的成效加以比较,以确认此6西格玛项目从流程或系统中有了根本的改善,这样才会有显著的成效。
(3)落实改善绩效
Control的第三个功能就是要透过“标准化”将从项目获得的最佳条件回馈到日常管理的标准指导书(S.O.P)之中,让6西格玛项目成果能在日常管理中再现。
(4)累积改善知识
6西格玛项目正式结束之前,最后做的一件事就是要整理一份完整的改善报告,存人公司的资料库(Knowledge Tank)中,以供内部人员随时检索参阅,一方面可借此表彰6西格玛项目小组的成就,另一方面更可成为持续改善的起点,以便精益求精更上一层楼。
(5)分享改善成果
杰克·韦尔奇在推动6西格玛大获全胜的另一绝招就是透过Control来分享成果。换言之,推动6西格玛成功的小组也是奖金最多的单位,结果加入这种激励机制,使得GE的6西格玛在双赢(Win-Win)的平台上获得巨大成功,这种经营睿智的确值得借鉴。
三、青出于蓝而胜于蓝
6西格玛在网络时代的推波助澜下,已如箭在弦不得不发,但是如果没有对准目标,那么反而可能变成劳民伤财、无的放矢,因此希望大家在参考国外资料之余,更能将我们早已熟知的Qcc、SPC等系统重新串连整合,用事半功倍的方式奋起直追,进而像GE之于摩托罗拉一样,青出于蓝而胜于蓝。
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