传统瓦楞纸板生产线不合理的工艺组合过长的工艺流程，造成大量热能无功流失，又恶化了车间生产环境，不单加大了生产企业的资金投入，还降低了生产企业的经济效益。以下是瓦楞纸箱生产线生产的全过程：当单面机制出单面瓦楞纸板时，留在瓦楞纸板瓦楞峰面上的温度尚有100℃热能，像刚出笼的包子热气腾腾，十分烫手，但该单面瓦楞纸板要进入下一道工序双面机涂胶，要通过瓦线上部输送桥架传送到20米外的双面机才能进入工序。这时单面瓦楞纸板瓦楞峰面上的热量已散发流失。如此热量无功损耗现象，用流行语言来讲就是“流失的热量谁来买单”。从瓦线工艺结构上来看，当然是由三重预热辊来买单。因为三重预热辊设备要对已流失温度的单面瓦楞纸板瓦楞峰面重新进行加热。但最终还是要由生产经营者和企业职工共同来支付费用。
　
　　世界上第一条瓦楞纸板生产线，是在美国建成投产的。因为美国当时经济实力雄厚，在设计中对工艺设备的投资和能耗的经济性，不是主要研究的对象。在数十年后的当今世界，在许多国家的包装行业领域中，都生产同一种工艺结构模式的瓦楞纸板生产线，意大利、日本都是制造瓦楞纸板生产线的重点国家。我国也在上世纪七八十年代由首都机械厂制造出国产第一条与国外同工艺结构类型的瓦楞纸板生产线。至今全国已有近10家包装机械生产厂家，生产着同类型的纸板生产线。与国外相比，流水线的精度和电气自动化程度略差以外，设备的工艺结构组合相同。同一套生产工艺，单面机制出的单面瓦楞纸板都在输送途中损耗热量，然后用三重预热辊再重新加热。
　
　　目前全国共有近千条这样结构的瓦线在包装行业中运行。虽然生产出大量各种档次的瓦楞纸板，但也耗损了大量能量。
　
　　对不能合理利用能源，特别是能源的无功损耗，我们应该说“不”。对传统工艺结构的瓦楞纸板生产线在生产过程中热量不能合理应用，我们应该对现有瓦线的生产方式与工艺结构的合理性进行科学评估，走适合我国国情的发展之路。经粗略估算，新一代瓦楞纸板生产组合机群在能耗上，与传统工艺结构瓦楞纸板生产线相比，可节省20％的热能。在生产设备占用空间与面积上，与传统瓦线相比减少了50％。
　
　　探讨新一代创新瓦楞纸板生产组合机群的结构模式与技术特色。所谓瓦楞纸板生产组合机群，是由各种不同工艺特性的设备，通过各种过渡机构互相合理的连接，达到简化工艺流程，减少生产过程中的热能的损耗。
　
　　机群各种设备的功能特色分别介绍如下：
　
　　原来的单面机经过结构改造具有新的功能特色：
　
　　1.具有二次涂胶性能，能将原单面机制出的单面瓦楞纸板再经二次涂胶与瓦楞纸板面纸粘合，输出瓦楞纸板三层纸板。经改造后的单面机，新的名称为瓦楞纸板机，若用两台瓦楞纸板机通过过渡机构科学地连接就可生产五层瓦楞纸板。
　
　　2.瓦楞纸板机制出三层瓦楞纸板，通过特殊技术结构的过渡机构与烘道相合理的连接，形成一套完整的生产瓦楞纸板组合机群。这样的瓦楞纸板生产设备既不要了三重预热辊，又没有了输送桥架，可以大大减少热能的流失，达到节能的目的。